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澳门皇冠官网压痕中常见解决方法

来源:思泉实业��日期:2013-3-4 19:51:11��

压痕处理中常见的问题和处理方法

(1)模切压痕的位置不准确。失败的原因是位置与印刷品不匹配;模切和印刷位置不对齐;纸板开口规则不同;模切操作过程中送纸位置不一致;纸板在操作过程中变形或拉伸,不允许叠印。 。

解决方案是根据产品要求重新校准模板,设置正印刷和模切位置;调整模切纸送纸定位规则,保持送纸位置一致;减少印刷和材料本身的缺陷导致失败的原因。切割质量的影响。

(2)模切边不仅轻。原因是钢刀质量差,切边不锋利,模切适用性差;钢刀的切削刃严重磨损,不及时更换;机器压力不够;当调整模切压力时,纸张处理不当,在模切过程中切割压力。不舒服。

消除方法是基于模切纸板的不同性能,选择具有不同质量特性的钢刀来提高模切适用性;经常检查钢刀的刃口和磨损情况,及时更换新钢刀;模切机的模切适当增加。压力;重新调整刀压并更换垫。

(3)模切后,纸板粘在刀上。原因是刀刃周围的橡胶垫太薄,弹性不足,或橡胶硬,中,软性不合适;钢刀刃不锋利,纸张厚度过大,夹紧或模切时压力过大。

根据模板钢刀的分布,可以合理选择不同硬度的橡胶。当插头卡住时,注意密度的正确分布;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。

(4)压痕不清晰,有深色线条和油炸线条。暗线指的是不应存在的缩进。弱线是指压痕的压力过大和纸板的破损。失败的原因是:铜垫纸厚度计算不准确,垫纸太低或太高;铜线选择不合适;成型机压力调节不当,太大或太小;纸张质量太差,纸张含水量过低,使其更脆,韧性降低。

应重新计算和调整钢丝切割纸的厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机的压力;根据模塑纸板的状况调整模切和压痕工艺条件,使两者尽可能地适应。

(5)当形成折叠时,纸板折痕破裂。当折叠时,例如纸板压痕的外部裂缝,原因是压痕太深或压痕的宽度不足;如果纸板的内侧破裂,则成型压痕力太大,折叠太深。

可以适当减小钢丝切割纸的厚度;压痕线可根据纸板的厚度加宽;地板切割机的压力可以适当降低;或者可以使用略低的铜线代替。

(6)压痕线木规。原因是铜线垫上的压痕槽太宽,纸板压痕的位置不固定;铜线垫的厚度不足,槽角不规则,出现额外的圆角,切刀和实心刀不紧。适当的,铜币太紧,底部无法实现与压板平面的理想连接,压痕时容易出现压痕;铜线太松,压痕容易左右移动。

消除方法是更换铜线垫纸,挤压痕迹较窄;增加钢丝垫的厚度,修剪槽角;当刀具固定时,密封性应适当。


 
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